根据国家食品/饮料生产许可管理规定，为了使食品/饮料生产车间净化工程环境达到十万级空气净化标准，现制定本方案。
食物/饮料净化工程说明：
无菌洁净的饮食室可与外界隔绝，不受行进或其他因素的干扰。根据需要，食品/饮料无菌净化车间有不同的规模，通常包括更衣室、缓冲室、通风室和操作室。穿衣室设在室外，主要是用来更换衣帽、鞋子等；缓冲间设在穿衣室和风淋室之间，也可同时连接多个操作间；操作间设在内部，主要是用来充填产品，房间应无阳光直射，大小适当，高度适宜(具体取决于生产设备的高度)。房间面积过大，不利于清洁消毒；房间面积过小，不利于操作；顶部过高，影响有效杀菌；墙壁应光滑无死角，便于清洗消毒。食品/饮料无菌洁净车间应采用密闭方式，并使车间静压差为正数，设置紫外线灯，空气过滤净化器及空气消毒恒温设备。
第二部分建筑平面布置说明：
建筑设计应是建筑专业的一个专业范畴，但由于无菌、干净的食品/饮料车间需要有人员和物品的流动，而且各洁净操作间应保持静压梯度，因此，工程中的建筑设计应满足下列要求：
净化室集中设置独立前室为气闸，气闸室与净化室之间同时相通，保证空气不会渗入低级洁净区。
实验人员经更衣室换鞋→清洁间洗手→缓冲间→通风淋浴→各操作间。
食物/饮料无菌洁净车间的物流通道由外部通道通过机械连锁式自动消毒传递窗进行消毒后进入缓冲通道通过传递窗进入各操作间。
关于净化工程的构造。
根据《洁净厂房设计规范》要求，车间内墙、顶棚均采用无尘、无积尘、表面光洁的材料施工，无死角。净化厂专用彩板、底板用宝钢0.4倍厚钢板，芯材密度达14kg/m3，铝材用华联专用铝型材，为提高净化室的使用寿命，达到美观大方的效果，所有铝型材均采用电泳处理。
关于净化工程的选址问题。
表面水为环氧树脂溶剂，强度C20以上，表面致密，无起砂、气泡和裂缝。色彩鲜艳，耐静电稳定，能承受中下负荷，耐高温。该产品在满足使用要求的基础上，还可以起到装饰作用，耐磨、耐洗、防尘、防滑，颜色均匀一致。
第五，通风空气净化设备。
清洗装置设计，按规范要求设计回风系统。机房位于厂房的顶部侧(根据现场情况，可采用不设机房的单元化净化系统)，每个回风循环风管在技术夹层与空调机组连接成一个系统。回风管道采用优质镀锌钢板，通过软式风阀连接。镀锌板风管的现场制作。
6.灯光。
清洗区应采用吸顶灯，非清洗区应采用普通荧光灯。每间房的照明设计，紫外灯单独控制，且均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明全部采用封闭式照明；插座盘采用嵌入式；室内采用无明线敷设。
食品业对人员、物料的流动有明确的规定，不得交叉流动，物料流动需要设置特殊的物料通道、传送口或传送门；人员流动需要走特殊的人流通道。
根据生产工艺及卫生、质量要求，划分洁净等级，具体等级和要求：在液体加工车间，要特别注意清洗后的污渍留在安装的铝型材上，夏季发霉，要进行特殊处理。